गैर-विभाजित उच्च दक्षता वाले एयर फिल्टर की निर्माण प्रक्रिया एक जटिल और जटिल प्रयास है, जिसमें अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए कई चरण और चरण शामिल हैं। नीचे उत्पादन प्रक्रिया का विस्तृत विवरण दिया गया है:
I. प्रारंभिक तैयारी
सामग्री चयन:
मीडिया फ़िल्टर करें: आमतौर पर, ग्लास फाइबर और सिंथेटिक फाइबर जैसी महीन फाइबर सामग्री को उनके बेहतर निस्पंदन प्रदर्शन और संक्षारण प्रतिरोध के लिए चुना जाता है।
फ़्रेम सामग्री: आमतौर पर धातु या प्लास्टिक के फ्रेम का उपयोग किया जाता है, जिसके लिए पर्याप्त मजबूती और स्थिरता की आवश्यकता होती है।
अन्य सहायक सामग्री: फिल्टर मीडिया को सुरक्षित करने और फिल्टर को सील करने के लिए सीलेंट, गर्म-पिघल चिपकने वाले आदि शामिल हैं।
उपकरण तैयारी:
उत्पादन लाइन उपकरण: इसमें रोल-फॉर्म ग्लास फाइबर फिल्टर मीडिया, टेंशन कंट्रोल सिस्टम, सर्वो क्रीजिंग मशीन, ग्लू एप्लिकेशन मशीन, एयर कूलिंग डिवाइस, स्वचालित फोल्डिंग मशीन, कटिंग मशीन और बहुत कुछ के लिए अनवाइंडिंग मशीनें शामिल हैं।
परीक्षण उपकरण: कण डिटेक्टरों, एयरफ्लो परीक्षकों और इसी तरह के उपकरणों सहित फिल्टर के प्रदर्शन और गुणवत्ता का मूल्यांकन करने के लिए उपयोग किया जाता है।
द्वितीय. उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह
फ़िल्टर मीडिया हैंडलिंग:
समतलता और स्थिरता बनाए रखने के लिए ग्लास फाइबर फिल्टर मीडिया के रोल खुले और तनाव-नियंत्रित होते हैं।
सर्वो क्रीजिंग मशीनें बाद में फोल्डिंग की सुविधा के लिए मीडिया में क्रीज बनाती हैं।
चिपकाना और जोड़ना:
फ्रेम पर इसे सुरक्षित करने के लिए फिल्टर मीडिया पर विशिष्ट स्थानों पर गर्म-पिघल गोंद या अन्य चिपकने वाले पदार्थ लगाए जाते हैं।
इष्टतम बॉन्डिंग सुनिश्चित करने के लिए गोंद तापमान, वितरण मात्रा और प्लेसमेंट को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
मोड़ना और आकार देना:
फ़िल्टर मीडिया को स्वचालित फोल्डिंग मशीनों का उपयोग करके एक विशिष्ट आकार और आकार में मोड़ दिया जाता है, जिससे फ़िल्टर का मूल बनता है।
निस्पंदन दक्षता और वायु प्रवाह को बनाए रखने के लिए फोल्डिंग दूरी और कोणों को नियंत्रित किया जाता है।
फ्रेम एसेम्बली:
मुड़े हुए फ़िल्टर मीडिया को धातु या प्लास्टिक फ्रेम में रखा जाता है और सुरक्षित किया जाता है।
हवा के रिसाव को रोकने के लिए फ्रेम और फिल्टर मीडिया के बीच सीलिंग सुनिश्चित की जाती है।
अंतिम निरीक्षण:
तैयार उत्पाद पर दृश्य निरीक्षण किया जाता है, फ्रेम विरूपण, तेल के दाग, खरोंच आदि की जाँच की जाती है।
परीक्षण उपकरण निस्पंदन दक्षता और वायु प्रवाह मात्रा जैसे प्रमुख प्रदर्शन संकेतकों को मापते हैं।
प्रासंगिक मानकों और आवश्यकताओं के अनुपालन की पुष्टि करने के बाद ही, फ़िल्टर को पैक और सूचीबद्ध किया जाता है।
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